锻造配件工艺复杂，根据客户需求而定，网络报价为虚拟价格，实际报价请联系客服咨询。
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公司承接各种锻件，可以来料加工，提供样品和图纸进行加工！欢迎广大新老客户访问考察加工定做，并前来洽谈达成长期合作，共同发展！
产品材质：45#、40Cr、27SiMn，可按图纸生产或根据客户要求而定。
河南亚兴精锻股份有限公司（原郑州亚兴煤机配件有限公司），成立于2003年，15年来专业生产各种矿用机械配件，如矿用刮板输送机刮板、E型螺栓、哑铃销、横梁、驱动链轮、齿轨、链条等。15年的锐意进取、乘风破浪，成就了亚兴精锻不俗的行业地位和市场口碑。
（1）锻造线尽量连续生产，不应随意停机，采取措施避免意外停机。设备频繁关停，浪费能源。对于电炉更应采取措施保持连续工作，因几乎每一次停机，都有一部分加热未锻的料，浪费大量能源。
（2）根据坯料重量大小，设置好电炉出料口和锻造工位之间的距离和高度落差，最好把电炉抬高，让坯料靠重力能快速滑下，尽量不用传送链传动。对于小料，应减少这个距离，控制温降。
（3）锻造过程中，应选择合理的节拍，使加热的料能一次全部锻完，避免在某一工序搁置，造成二次加热或由于不能二次加热导致材料和能源的浪费。
（4）锻造余热的利用。对有些锻件，根据产品最终的性能要求，可以利用余热，通过缓冷、风冷、雾冷、淬火等不同的冷却方式控制硬度，也可让锻件冷却到500度左右再重新加热，进行正火或等温退火。
（5）对生产班组及相关管理人员进行节能考核。用电避峰就谷，充分利用夜晚电价低的区间生产，降低电费。
（6）重视提高电炉工的技能，电炉工在节能方面起着重要作用。
三、影响刮板输送机配件人工成本的因素
人工费用占锻件成本的5%～15%，比例大小受自动化程度和锻件批量的影响。可采取以下措施：
（1）班产量是决定人工成本的关键因素，采取一切可能的措施，提高班产量，可显著降低单件产品人工成本。
（2）通过锻造工艺优化，减少工序或工序合并，减少锻造工数量，可降低人工成本。可以把切边、打孔、整形合为一步工序完成。
（3）尽量减少不增值的工作，如：搬运、频繁装卸等。
（4）尽量少用熟练工做一般辅助性工作，让熟练工在上班时间主要从事锻造生产作业。
四、影响刮板机配件锻造效率的因素
锻造效率是影响锻件成本的关键因素甚至是决定因素，必须持续关注锻造效率。
（1）连续作业的时间越长，停机次数越少或停机时间越短，生产效率越高，原因是：锻造作业开始前需预热模具到一定温度才能开始锻造；另外，由于炉套有一定长度，坯料从进口到出口需一段时间，所以每次开机前有一段等待时间。为减少等待时间，尽量连续生产，在作业前把所有准备工作提前做好，不要班中停机。
（2）产品批量大，不频繁更换模具、工装，操作工对习惯不变的操作更熟悉、更顺手，效率会提高。相反，对多品种、小批量的产品，效率不会高。
（3）合理设计锻造工艺，各工序节拍匹配，不产生瓶颈，不产生窝工，能提高效率减少浪费。
（4）提高模具寿命，减少换模次数，提高有效生产时间。模具局部堆焊现在是一项成熟且很有效的提高模具寿命的技术，可适当加大模块的尺寸，可多次重复焊接使用，从而提高效率、降低成本。
（5）重视设备顶料装置和模具顶料的设计，控制顶料速度和顶出料后顶料杆保持的时间，让操作者能快速且易于取出工件，减少炽热的工件在模具上停留时间，减少模具热疲劳，延长模具寿命。
（6）降低故障停机率。加强设备日常维护保养，责任落实到个人；对大型设备、关键设备重视预见性维护保养，这类设备一旦出现故障，修复时间长，维修费用昂贵。
（7）提高各工序人员技能，各工序人员熟练程度匹配；各操作者配合要默契，对产量高的锻造班组成员，不要随意拆分或更换；相反，对影响班组效率的成员应及时调整。在劳动强度差别大的工序，应培养多技能职工，隔一定时间相互交换一下工作，做到劳逸结合
