锻造配件工艺复杂，根据客户需求而定，网络报价为虚拟价格，实际报价请联系客服咨询。
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公司承接各种锻件，可以来料加工，提供样品和图纸进行加工！欢迎广大新老客户访问考察加工定做，并前来洽谈达成长期合作，共同发展！
产品材质：45#、40Cr、27SiMn，可按图纸生产或根据客户要求而定。
河南亚兴精锻股份有限公司（原郑州亚兴煤机配件有限公司），成立于2003年，15年来专业生产各种矿用机械配件，如矿用刮板输送机刮板、E型螺栓、哑铃销、横梁、驱动链轮、齿轨、链条等。15年的锐意进取、乘风破浪，成就了亚兴精锻不俗的行业地位和市场口碑。
亚兴精锻目前拥有上万平方米锻造车间锻造、机加工、圆环链、热处理、装配等雄厚加工实力，拥有高、中级技术人员20余名，大、中型设备15台，小型加工设备40余台，年生产能力消耗钢材过万吨。凭借多年诚信经营的极好信誉，亚兴的营销网络已经遍布全国二十多个省市、几百家工矿企业，并与多家知名煤机制造装备有限公司、国有矿业集团建立长期合作伙伴关系
闭式锻造即无飞边锻造，一般只在回转体类产品上应用，如汽车变速箱齿轮、壳体、法兰类产品等。闭式锻造可以大幅提高材料利用率，提高模具寿命，同时可以取消切边工序，降低生产成本，是锻造生产的理想目标。本文主要选取非回转体类突缘为研究对象，分析其闭式锻造工艺，此工艺可以向同类产品推广。
（1）开式锻造工艺分析
锻件图设计
开式锻造工艺的锻件图外圆拔模斜度5°，分模线在外圆中间位置，锻件重量5.63kg。开式锻造模具设计与工艺：
制定开式锻造工艺流程为：加热→镦粗→预锻→终锻→切边→冲孔→热处理→表面清理。突缘的开式锻造为常规设计，镦粗工序为自由镦粗，镦粗高度130mm；预锻热锻件图如图3所示，设计在2500t锻压机上生产，预锻飞边厚度设计为4mm，终锻飞边厚度设计为3mm，采用切边冲孔联合模工艺，下料规格φ80mm×171mm，材料利用率83%，终锻打击力1878t，模具寿命7000件。
闭式锻造工艺最重要的是预锻模具的设计，预锻工步主要起到预成形和分料作用，按照以往经验设计，使用Forge软件模拟发现，当锻件充满时锻件两侧毛刺较高。预锻模具设计的合理，可以保证终锻件充满的同时不产生毛刺，非回转体突缘形状复杂，无法按照以往经验设计，必须对成形过程进行分析，科学合理的设计模具，才能实现闭式锻造工艺。制定闭式锻造工艺流程为：加热→镦粗→预锻→终锻→冲孔→热处理→表面清理，
