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筒类锻件是锻件种类的一种锻造件，在重型装备制造中，根据工作需要和使用要求，很多零件的外形都设计成筒类型，并要求才用锻造成形。在自由锻造中，为节约制造成本，减少毛坯加工余量，筒类锻件均采用芯棒拔长。对于薄壁筒体锻造难度非常大，也容易出现质量问题。
筒类锻件的自由锻造工艺流程为：下料→镦粗→冲孔→芯棒拔长。
筒类锻件是压力容器中的重要组成部分，在生产实践中，可提高筒类锻件表面质量的措施有以下4种：
1、清除氧化皮。在加热垫铁上铺是石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，利用特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
2、为了避免料温不均造成长短面和椭圆，可以采用将坯料保温一定时间后，旋转一定角度再进行保温。
3、设计专用漏冲脱附具彻底避免端面折伤产生;坯料冲孔结束后采用吹氧的方式将飞边彻底清除。
4、采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置，避免筒节由于自重使椭圆度增大。
5、进给量和压下量调整。相对进给量太小或者太大都容易产生折伤，所以锻造时相对进给量满足0.5-0.85。确保均匀的压下量以有效避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。
