燃气锻造炉主要用于坯料的锻前加热；碳钢、低合金钢、不锈钢等锻造加热热锻：它主要是对工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：铜接头、铜锁、铜水嘴、铆钉、扳手、园艺剪、钳子、表壳、表胚、拉手、剪刀、钢钎、汽车配件、模具附件、机械配件、紧固件、标准件、五金工具、餐具用品、工艺品、铝制品等热锻和热挤压。
锻造加热炉（天然气锻造炉）以各种发生炉煤气、天然气、液化气为燃料，结合实际生产需要，采用整体蓄能燃烧，将炉体和蓄热室结合为一体，减少了散热面积，保温好，热损失小。炉体寿命长达3—5年，符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。炉子及其主要附属机械设备、电控、仪控系统设计的技术措施应保证实现生产可靠、指标先进、技术实用，其设备采购与供货立足国内，工程造价低，节约投资，工程建设工期短。
采用凤谷专利多股射流结构、顶置平焰蓄热式燃烧技术；
燃天然气单耗＜55m3/t（开锻45m3/t）；
可使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料；
采用P-HTAC控制技术，采用PLC+HMI的集散式控制系统，控温精准，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损；
高效蓄热蜂窝体结构设计，体积小，结构简单紧凑，效率相比常规蓄热体高一倍以上；
通过多股射流结构，无烟气高速冲蚀，用于高炉煤气寿命可达18个月；
介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃，极限回收烟气余热；
顶置大冲量弥散火焰、低NOx燃烧，炉温更均匀；
符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）;
炉顶烧嘴结构，占地面积更小，布置更灵活；
顶置平焰蓄热烧嘴，盘状火焰辐射加热，炉温更均匀，火焰不直接冲刷坯料，加热质量更佳；
配合两位三通换向阀，结构简单，运行稳定可靠，寿命可达100万次以上；
采用复合浇筑炉底、炉墙和炉顶，炉门耐热铸铁及耐火浇注料结构；
l炉门通过自重压紧，炉门升降使用气缸驱动，稳定可靠；
点火系统具有自动点火和火焰监测功能，并由控制系统进行安全连锁，当炉内温度低于800℃时，强制打开；当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；
完善的安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测及安全控制系统；
根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程完全满足加热曲线控制要求；
可整炉吊装至现场快速安装；
高效：与市场上同类产品相比，效率提高一倍。
适用广：可以适用于高炉煤气，混合煤气、天然气、液化气等各种燃料。
系列全：有适用于各种燃料的系列标准产品，也可以根据用户的要求免费设计！
产品优势：
1、喷口为多孔结构，没有局部高温区，加热均匀。
2、炉口采用半水冷结构，既延长炉口寿命，又增大热阻，配合肘节式炉门，使炉口密封好、寿命长。
3、控制系统采用燃气，鼓引风机三者比例联动，保证了空燃以及炉内压力稳定，燃烧充分，废热效果好，废气温度小于100度，节能效果明显，节能至少30%。
4、炉温采用自动控制可随意设置升温曲线，炉内温度均匀，控温精度可达到±5℃，适合加热各种碳钢、合金钢、模具钢，以及普通加热炉难以保证加热质量的M42特殊钢，根据用户产品进行设计可保证用户产量不变，能耗降低，以及在工人操作习惯上的同步性，以发生炉煤气为例，每吨锻件耗煤在85-160kg，天然气每吨耗气量在40-70立方米，比直接燃煤或采用传统的煤气燃烧方式节能在30%。
5、退火炉采用全纤维结构，台车及炉门采用柔性密封，具有炉体散热小，蓄热少，密封性好的特点，燃气退火炉采用N型火焰，燃具具有温度均匀，工件温差小的特点。
6、为满足锻造生产对加热质量的要求，根据国内蓄热式燃烧技术的发展，此设计方案采用我公司新开发的新型蓄热式烧嘴，高性能的蓄热体材料，换向阀采用大型三通换向阀的换向系统，，使得炉子内部温度均匀，温差小。以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。
7、独特的蓄热式燃烧及控制技术，将空气预热到1000℃以上，使排放烟气温度小于150℃，极大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。
8、采用蓄热式燃烧技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比较有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一个烧嘴工作时另一个烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此炉子宽度方向的温度较传统加热炉均匀。
9、为了保证炉子的安全生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全，而且在考虑加热炉设备和燃烧系统控制的功能方面，都设计有诸如安全切断，自动放散及声光报警等完善的安全措施。
10、采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的安全正常生产，实现操作自动化。
