连续式铝合金熔化炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。 2、燃烧系统 燃烧系统为本设备的关键部分之一，原装进口的燃气主燃烧器及日本横井式的燃气母火燃烧机组成。母火燃烧机用于主燃烧器的点火；燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器，其辐射能量大大高于普通燃烧器，可大幅度地提高炉子的热效率，该燃烧器由控制盘上的温度控制器配合空气电动执行器、空气\燃气自动比例阀，根据炉内温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例，以有效做到节能省耗，提高炉子的热利用率。整个点火程序与火焰检测由德国KROM产的燃烧程序控制器控制。 3、投料系统 投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。 4、气动系统 本系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭，由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。 5、控制系统 本系统是熔解炉的中枢，以一台日本三菱产的PLC可编程控制器为核心，集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。 二、开机方法 1、开机点检项目： （1）电路系统是否正常 （2）气动系统运转是否正常 （3）各管道是否畅通完好 2、开机启动 （1）打开保持室炉门和熔解室炉门 （2）开启燃气总手动球阀，并确认燃气压力5-10KPa （3）开启控制箱电源，电源指示等亮 （4）启动风机，并确认空气压力4-8KPa，风机启动指示灯亮，正常启动后，风机运转指示灯亮 3、保持火焰点火方法 （1）把控制箱保持点火开关切到“入”位置，此时，保持自动点火。 （2）如点火成功，保持小火指示灯会亮； （3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把保持点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。 4、熔解1#2#火焰点火方法 （1）把控制箱熔解1#点火开关切到“入”位置，此时，熔解1#自动点火。 （2）如点火成功，熔解1#小火指示灯会亮； （3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把熔解1#点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。 （4）熔解1#点着后，再点熔解2#。 5、保持火焰熄火方法 把控制箱保持点火开关切到“切”位置即可。 6、熔解1#2#火焰熄火方法 把控制箱熔解1#2#点火开关切到“切”位置即可。 7、投料系统的操作比较简单，控制盘上有手动、自动两种运行状态，手动状态用于调整、检查投料机构的性能，正常使用选择自动运行状态，确认料车架在低位置，将料车推入投料机内，关闭投料机门，按下“自动启动”按钮，开始自动上料。 注意事项： （1）燃烧系统的各个阀已调节好，在点火与熄火时不需要去调节各个阀门。 （2）如需长时间不用熔炉，可把燃气总手动球阀关闭。重新开启时必须缓慢的打开，以防燃气一下子把各阀门冲坏。禁止迅速打开总燃气球阀。 （3）当投料机门有限位开关、炉盖开启设置有限位开关、液位检测满信号时，投料机被禁止运行。 三、控制盘操作说明 1、如前面所说，点火不成功时，异常警报指示灯会亮并报警。 查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。 （2）把点火控制开关旋转至“切”。 然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。 2、燃气压力或者空气压力异常时，各个压力开关会动作，燃气被切断，压力异常指示灯亮并报警。 查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。 然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。 四、新炉烘烤说明、开炉温升、停炉温降 1、新炉烘烤曲线图 初次使用作业时，炉体处于冷态、炉内浇注层尚未烧结，炉内有湿气，如直接升温作业会导致炉壁破裂，损坏耐火材料。为保护炉体耐火材料，延长炉子寿命，确保熔炉的正常作业，在初次使用投料前必须对炉子进行预热烘烤。请务必按新炉升温烘烤曲线图进行操作使用，严禁新炉未经烘烤直接使用。 注意：以每小时25度调节上升到指定温度时进行保温，升温时，前0-350度利用保持室燃烧的人烟气加热熔解室，350度以后开启溶解室燃烧机，使得两室的温度同步烘烤。
