一定化学成分的金属材料，如果其相组成、晶粒度、铸造组织等不同，则其锻件塑性亦有很大的差别。
(1)相组成的影响对于有固态相变的金属来说，在单相区内进行成形加工是有利的。以钢为例，尽管钢的化学成分相同，如果其组织结构或相态不同，塑性也有很大差别。在单一的奥氏体状态时，内部性能均匀，塑性高。如果渗碳体在基体上弥散析出，对塑性无大影响，仅变形抗力有所增大；若渗碳体沿晶成封闭网状或半封闭网状析出，则锻件塑性大为降低，容易锻裂。
(2)晶粒度的影响金属和合金晶粒越细小，塑性越好。因为晶粒越细（相对于粗晶粒材料而言），则同一体积内晶粒数目越多。在一定变形数量下，变形可分散在许多晶粒内进行，变形比较均匀，能减小局部区域应力粲中，延缓裂纹出现的过程，从而在断裂前可以承受较大的变形量，即提高锻件塑性。
(3)铸造组织的影响铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，同时粗大的柱状晶组织带有方向性，故使金属锻件塑性降低。尤其高合金钢的铸态组织常有严重的偏析，晶粒的边界易聚集碳化物、杂质以及低熔成分。如果高合金钢锭在开坯锻造前进行均匀化退火，能起到均匀化的作用，从而提高塑性。但是均匀化退火生产周期长、耗费大，可采用适当延长锻件锻造加热时出炉保温时间来代替。
